Les rails de guidage sur les tours CNC sont globalement classés en deux types : les rails durs et les rails linéaires. Chaque type possède ses propres avantages et inconvénients. Étant donné que les rails rigides présentent une zone de contact plus grande que les rails linéaires, ils facilitent un fonctionnement plus fluide de la machine ; par conséquent, ils sont bien adaptés-aux applications où des exigences strictes en matière de vibrations des machines sont primordiales. De plus, les rails durs des machines CNC offrent une capacité portante-de charge plus élevée, ce qui les rend idéaux pour les tâches d'usinage critiques moins précises-qui impliquent de lourdes charges de coupe et des vitesses d'avance élevées. À l'inverse, les tours CNC équipés de rails durs présentent des vitesses de déplacement plus lentes-une conséquence directe de la vaste surface de friction de contact inhérente à cette conception de rail de guidage-les rendant impropres aux opérations à rythme élevé-et à cycle rapide-. Les rails linéaires sur les tours CNC présentent les caractéristiques exactement opposées : ils offrent une précision relativement plus élevée et des vitesses de déplacement plus rapides, ce qui en fait le choix préféré pour les applications d'usinage de précision où la précision et l'efficacité sont des exigences critiques.
Si la lubrification des rails durs est inadéquate, cela peut entraîner un grippage des rails ou une usure excessive, ce qui nuit considérablement à la précision globale de la machine-outil. De plus, les rails durs peuvent souffrir d'une-non-uniformité du matériau-souvent due au processus de coulée-qui peut introduire des défauts de coulée tels que des inclusions de sable, des évents ou de la porosité dans la structure du matériau. Si ces défauts sont présents sur la surface du rail de guidage, ils compromettront inévitablement à la fois la durée de vie opérationnelle et la précision de l'équipement. De plus, les rails durs présentent de plus grands défis de fabrication ; dans de nombreux cas, ce type de rail de guidage est coulé intégralement avec la structure du banc de la machine-outil.
Par conséquent, le processus de production exige le respect rigoureux de tolérances strictes concernant la forme géométrique et la position, ainsi que l'exécution précise des traitements de vieillissement de coulée et des processus de durcissement de surface ; le non-respect de ces normes rigoureuses entraînera des composants usinés qui ne répondront pas aux spécifications de qualité. Dans des conditions identiques de maintenance et d'exploitation, la durée de vie d'une machine-outil à rail dur-est généralement plus courte que celle d'une machine à rail linéaire-. Cette disparité est due au fait que les rails durs fonctionnent par friction de glissement, alors que les rails linéaires utilisent la friction de roulement ; du point de vue des forces de friction, les rails durs sont soumis à une surface de friction nettement plus grande que les rails linéaires. À l'inverse, la précision et la rigidité ultimes d'une machine-outil pour rails linéaires-sont principalement influencées par la qualité du processus d'installation, ainsi que par l'expérience et les compétences du technicien d'installation.
En fin de compte, le choix d'une machine-outil CNC doit être déterminé en fonction des exigences spécifiques d'usinage de chacun. Nous espérons sincèrement que chacun réussira à sélectionner la machine-outil idéale pour répondre à ses besoins-une machine qui sert à améliorer la qualité d'usinage et permet de fournir des produits qui satisfont pleinement leurs clients.
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