Programmation du centre d'usinage CNC : un guide de démarrage rapide
La technologie de programmation pour les centres d'usinage CNC verticaux a toujours été un élément essentiel de leur fonctionnement.
La rédaction d'instructions de programme précises est cruciale pour le bon fonctionnement et le fonctionnement précis du centre d'usinage, car ces instructions dictent la manière dont la machine exécute les opérations et accomplit les tâches d'usinage.
Ci-dessous,Équipement de machines Henan Rowdaivous guide à travers les bases de la programmation des centres d'usinage CNC.
Tout d’abord, définissons quelques concepts clés.
Concept 1 : Regroupement d'instructions
Les instructions ayant des fonctions similaires sont classées en groupes ;
Les G-codes appartenant au même groupe ne peuvent pas apparaître simultanément dans le même bloc de programme.
Concept 2 : bloc de programme
Un bloc de programme est une unité fondamentale d'un programme, composée d'une combinaison de diverses instructions.
Les instructions discutées ci-dessous sont essentielles à l’apprentissage ; une fois que vous aurez compris la méthodologie de programmation de base et maîtrisé ces instructions, vous serez en mesure de créer des programmes.
Concept 3 : Types d'instructions courants
Les instructions sont formatées à l’aide d’une combinaison de lettres et de chiffres anglais.
Exemple : G54 G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_
G_ : G-code
X_, Y_, Z_ : axes linéaires de la machine
F_ : Avance
S_ : vitesse de broche
T_ : commande outil
M_ : Fonction Divers
Codes M-les plus couramment utilisés :
M3 : Rotation de la broche vers l'avant ;
M4 : Rotation inverse de la broche ;
M5 : Arrêt de broche
Exemple : M3 S600 (la broche tourne vers l'avant à 600 tr/min)
M06 : commande de changement d'outil (par exemple, T1 M06 passe à l'outil n°. 1)
Ensuite, nous nous concentrons sur les codes G- :
Codes G-groupe 01 : utilisés pour contrôler le mouvement de l'outil.G00 Positionnement rapide G00 X_Y_Z_ ;
L'outil se déplace rapidement vers une position dans le système de coordonnées de la pièce spécifiée par des commandes absolues (G90) ou incrémentielles (G91).
La vitesse de déplacement est déterminée par les paramètres de la machine.
G01 Interpolation linéaire G01 X_Y_Z_ F_ ;
G02 Format de commande d'interpolation circulaire dans le sens des aiguilles d'une montre : G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G02 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
G03 Format de commande d'interpolation circulaire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre : G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ : coordonnées du point final-de l'arc ; R_ : Rayon de l'arc
I_ : position sur l'axe X- du point final de l'arc par rapport à la position actuelle de l'outil
J_ : position sur l'axe Y- du point final de l'arc par rapport à la position actuelle de l'outil
K_ : position sur l'axe Z- du point final de l'arc par rapport à la position actuelle de l'outil
F_ : Avance. Il existe deux manières de définir F : G94 Avance par minute (vitesse de déplacement de l'outil en mm/min) ; G95 Avance par tour (distance parcourue par l'outil par rotation de broche en mm/r).
Groupe 05 G-codes
G94 Avance par minute
G95 Avance par tour
Groupe 03 G-codes
Commande G90 Absolute : programme utilisant les coordonnées du-point final
G91 Commande incrémentale : Programmer en utilisant la direction et la distance du mouvement de l'outil
Codes G-groupe 08 : Compensation de longueur d'outil
G43 Commande de compensation de longueur (par exemple G43 H01)
La distance entre la pointe de l'outil et le point zéro de l'axe Z-de la pièce à la position de changement d'outil est définie comme "H01". Qu'est-ce que "H01" ? H01 est une valeur de décalage ; plus précisément, il s'agit de la valeur représentant la distance entre la pointe de l'outil et le plan zéro de l'axe Z-de la pièce, enregistrée dans le tableau de décalage à l'entrée H01.
Codes G- du groupe 14 : utilisés pour définir le système de coordonnées de la pièce (c'est-à-dire la position du point zéro)
G54 Système de coordonnées de la pièce n°. 1 Nous enregistrons la position du point zéro de la pièce dans le tableau du système de coordonnées. G54 est simplement la position la plus couramment utilisée dans cette liste. D'autres incluent G55, G56, G57, G58, G59, etc. ; ils fonctionnent de la même manière que le G54.
Les codes G- du groupe 09 sont utilisés pour les opérations de perçage, d'alésage et d'alésage.
Format G81 : G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ ;
X_ Y_ : coordonnées du trou (c'est-à-dire l'emplacement du trou)
Z_ : Profondeur du trou
R_ : hauteur de sécurité (c'est-à-dire la position atteinte par l'outil avant de commencer le mouvement d'avance)
F_ : Avance
G80 : Annulation de cycle fixe
Il existe de nombreux autres codes G-du groupe 09, tels que G81, G83, G84, G85, G86, G87, G73, G74, G76, etc. Bien que l’action de chaque commande diffère légèrement, une fois que vous en maîtrisez une, les autres peuvent être facilement comprises en consultant le manuel.
Maintenant que vous maîtrisez ces bases de la programmation, la prochaine étape importante consiste à mettre en pratique-la pratique. Essayez d’utiliser le centre d’usinage CNC de votre usine pour mieux comprendre.
