3+2 l'usinage positionnel et l'usinage simultané sur 5 axes sont adaptés à différentes applications ;
L'usinage simultané sur 5 axes est idéal pour les surfaces courbes complexes, tandis que l'usinage positionnel 3+2 est mieux adapté aux surfaces planes.
Avantages de l'usinage positionnel 3+2 :
1) Permet l’utilisation d’outils de coupe plus courts et plus rigides.
2) L'outil peut être orienté selon un angle par rapport à la surface, permettant à la tête de broche de s'étendre plus bas et plus près de la pièce à usiner.
3) Distances de déplacement des outils plus courtes et code de programme réduit.
Limites de l'usinage positionnel 3+2 :
3+2 L'usinage positionnel implique généralement de définir un angle de broche fixe. Les pièces complexes peuvent nécessiter de nombreuses vues inclinées pour couvrir la totalité de la pièce ; cela peut conduire à des parcours d'outils qui se chevauchent, augmentant ainsi le temps d'usinage.
Avantages de l'usinage simultané 5 axes :
1) Élimine le besoin de dispositifs spéciaux pendant l'usinage, réduisant ainsi les coûts des dispositifs et évitant plusieurs configurations, ce qui améliore la précision de l'usinage des moules.
2) Réduit le nombre total de luminaires requis.
3) Élimine le besoin de nombreux outils spécialisés, réduisant ainsi les coûts d'outillage.
4) Augmente la longueur effective du tranchant pendant l'usinage, réduit les forces de coupe, prolonge la durée de vie de l'outil et réduit les coûts.
Limites de l'usinage simultané 5 axes :
1) La rigidité de la broche est généralement inférieure à celle de l'usinage positionnel 3+2.
2) Certaines situations ne conviennent pas à l'usinage sur 5 -axes-, par exemple lorsque les outils sont trop courts ou que les porte-outils sont trop grands, ce qui rend impossible d'éviter les vibrations quel que soit l'angle d'inclinaison.
3) Les erreurs de précision d’usinage sont plus importantes que celles des machines-outils à 3 axes.
