La catégorie, les normes et la précision des outils de coupe CNC doivent répondre aux exigences d'usinage du tour CNC.
Matériau de la pièce :
- Matériaux métalliques (par exemple, acier, acier inoxydable, alliage d'aluminium) : différents matériaux nécessitent différents types d'outils. Par exemple, les outils en carbure conviennent à l'usinage de l'acier et des alliages d'aluminium, tandis que les outils en céramique conviennent aux matériaux de dureté élevée.
- Matériaux non-métalliques (par exemple, plastiques, bois) : les exigences en matière d'outils diffèrent de celles pour les métaux ; par exemple, l'usinage des plastiques peut nécessiter des vitesses de coupe plus élevées et des forces de coupe plus faibles.
Type d'usinage :
- Ebauche : Nécessite des outils durables ; des outils plus gros sont généralement utilisés pour améliorer l’efficacité de l’usinage.
- Finition : nécessite une précision de coupe et une finition de surface plus élevées ; la géométrie et la netteté des outils sont essentielles.
Matériau de l'outil :
- Acier rapide-(HSS) : convient à l'usinage général ; coût inférieur, mais résistance à l’usure et à la chaleur inférieure.
- Carbure (par exemple, alliage de tungstène-cobalt) : offre une résistance supérieure à l'usure et à la chaleur ; adapté à l'usinage de haute-précision et aux matériaux durs.
- Céramique : Convient aux vitesses de coupe très élevées et aux matériaux durs, bien que relativement fragiles.
Géométrie de l'outil :
- Angle de pointe de l'outil : affecte la force de coupe et la température ; l'angle approprié est sélectionné pour répondre aux exigences d'usinage.
- Nombre d'arêtes de coupe : les outils à un-arête conviennent à la finition, tandis que les outils à plusieurs-arêtes conviennent à l'ébauche.
Revêtement des outils :
- Les revêtements peuvent améliorer la résistance à l'usure et à la chaleur (par exemple, TiN-nitrure de titane, TiAlN-nitrure de titane et d'aluminium).
Performances des machines-outils :
- Assurez-vous que les spécifications et les paramètres de l'outil correspondent aux capacités du tour CNC, y compris la vitesse de broche et la vitesse d'avance.
En tenant compte de manière globale de ces facteurs, vous pouvez sélectionner les outils adaptés à vos besoins d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité des produits.
Haute précision
Pour répondre aux exigences de l'usinage sur tour CNC-telles que la haute précision et le changement d'outil automatique-les outils de coupe doivent posséder une grande précision.
Haute fiabilité
Pour garantir que l'usinage CNC se déroule sans problème, sans interruptions causées par une défaillance soudaine de l'outil ou des défauts latents, les outils de coupe et leurs accessoires associés doivent faire preuve d'une excellente fiabilité et d'une forte adaptabilité.
Haute durabilité
Qu’ils soient utilisés pour l’ébauche ou la finition, les outils de tour CNC doivent offrir une plus grande durabilité que ceux utilisés sur les machines-outils conventionnelles. Cela minimise la fréquence des changements d'outils, des réaffûtages et des réinitialisations, augmentant ainsi l'efficacité de l'usinage et garantissant la qualité du produit.
Brise-copeaux et évacuation efficaces
Dans l'usinage sur tour CNC, les copeaux ne peuvent pas être éliminés manuellement aussi rapidement que dans l'usinage conventionnel ; ils ont tendance à s'emmêler autour de l'outil et de la pièce à usiner, endommageant potentiellement l'outil, rayant la surface usinée ou même provoquant des accidents impliquant le personnel et l'équipement. De tels problèmes compromettent la qualité de l’usinage et la sécurité opérationnelle, ce qui rend les capacités efficaces de bris de copeaux et d’évacuation essentielles pour les outils.
