Connaissance de l'usinage sur tour CNC
1. Facteurs affectant la température de coupe : vitesse de coupe, avance, profondeur de coupe ;
Facteurs affectant la force de coupe : profondeur de coupe, vitesse d'avance, vitesse de coupe ;
Facteurs affectant la durée de vie de l'outil : vitesse de coupe, avance, profondeur de passe.
2. Lorsque la profondeur de coupe est doublée, la force de coupe double ;
Lorsque l'avance est doublée, la force de coupe augmente d'environ 70 % ;
Lorsque la vitesse de coupe est doublée, la force de coupe diminue progressivement ;
En d’autres termes, si vous utilisez G99, la force de coupe ne change pas de manière significative lorsque la vitesse de coupe augmente.
3. On peut juger si la force de coupe et la température de coupe se situent dans les plages normales en fonction de l'évacuation des copeaux.
4. Lors de l'usinage d'un arc concave où la différence entre la valeur réelle mesurée (X) et le diamètre du plan (Y) dépasse 0,8, l'utilisation d'un outil de tournage avec un angle de coupe secondaire de 52 degrés (l'outil couramment utilisé avec un angle d'insertion de 35 degrés et un angle de coupe principal de 93 degrés) peut entraîner un frottement de l'outil au point de départ de l'arc.
5. Températures indiquées par couleur de puce :
Blanc : < 200 degrés
Jaune : 220-240 degrés
Bleu foncé : 290 degrés
Bleu : 320-350 degrés
Violet-noir : > 500 degrés
Rouge : > 800 degrés
6. Codes G-par défaut typiques pour FANUC 0i-MTC :
G21 : Entrée métrique
G25 : Détection de fluctuation de vitesse de broche désactivée
G80 : Annulation du cycle fixe
G54 : système de coordonnées par défaut
G18 : sélection du plan ZX
G96 (G97) : contrôle de vitesse de surface constante
G99 : Avance par tour
G40 : Annulation de la compensation du rayon du nez d'outil (G41/G42)
G22 : vérification de course mémorisée activée
G67 : Annulation d'appel modal macro
G64 : (Non spécifié/Peu clair)
G13.1 : Annulation de l'interpolation des coordonnées polaires
7. La profondeur du filetage externe est généralement de 1,3P ; la profondeur du filetage interne est de 1,08P.
8. Vitesse de la broche de filetage=1200 / Pas du filetage × Facteur de sécurité (généralement 0,8).
9. Formules de compensation du rayon de nez (R) de l'outil manuel : Pour le chanfreinage de bas en haut : Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Pour chanfreiner de haut en bas, remplacez simplement le signe moins par un signe plus.
10. Pour chaque augmentation de 0,05 de la vitesse d'avance, réduisez la vitesse de broche de 50 à 80 tr/min. La réduction de la vitesse réduit l'usure de l'outil et ralentit le taux d'augmentation de la force de coupe ; cela compense l'augmentation de la force de coupe et de la température provoquée par l'augmentation de la vitesse d'avance.
11. La vitesse et la force de coupe ont un impact significatif sur l’outil ; Une force de coupe excessive est l’une des principales causes d’écaillage ou de casse des outils. La relation entre la vitesse de coupe et la force de coupe est la suivante : à vitesse d'avance constante, l'augmentation de la vitesse de coupe entraîne une diminution progressive de la force de coupe ; cependant, des vitesses plus élevées accélèrent également l’usure des outils, ce qui finit par entraîner une force de coupe accrue et des températures plus élevées. Lorsque la force de coupe combinée et la contrainte interne dépassent les limites structurelles de la plaquette, une défaillance de l'outil (écaillage ou rupture) se produit (cela est également influencé par des facteurs tels que la contrainte induite par les fluctuations de température et la réduction de la dureté du matériau).
12. Lors du tournage CNC, portez une attention particulière aux points suivants :
(1) Les tours CNC les plus économiques de mon pays utilisent généralement des moteurs asynchrones triphasés standard-avec des entraînements à fréquence variable (VFD) pour un contrôle de vitesse en continu. Sans démultiplication mécanique, le couple de broche est souvent insuffisant à basse vitesse ; des charges de coupe excessives peuvent facilement provoquer le calage de la broche (bien que certaines machines résolvent efficacement ce problème en incorporant des gammes de vitesses) ;
(2) Viser à réaliser l'usinage d'une seule pièce ou d'un quart de travail complet avec le même outil; pour l'usinage de finition de gros composants, il est particulièrement important d'éviter les changements d'outils en cours de processus-pour garantir que l'opération peut être effectuée en un seul passage ;
(3) Lors du filetage sur un tour CNC, utilisez la vitesse la plus élevée possible pour garantir une qualité et une efficacité de production élevées ;
(4) Utilisez G96 (contrôle de vitesse de surface constante) autant que possible ;
(5) Le concept fondamental de l'usinage à grande vitesse-est de régler la vitesse d'avance supérieure au taux de conduction thermique dans la pièce ; cela permet à la chaleur de coupe d'être évacuée avec les copeaux, isolant la chaleur de la pièce et empêchant ou minimisant l'augmentation de la température. Par conséquent, l'usinage à grande vitesse-implique de combiner des vitesses de coupe élevées et des avances élevées avec une profondeur de passe réduite ;
(6) Faites attention à la compensation du rayon du nez de l'outil (TNR).
13. Des vibrations et des bris d'outils se produisent fréquemment lors des opérations de rainurage ; la cause première est généralement une force de coupe excessive combinée à une rigidité insuffisante de l’outil. La rigidité s'améliore-et l'outil peut résister à des forces de coupe plus importantes-lorsque le porte-à-faux de l'outil est plus court, l'angle de dépouille est plus petit et la surface de la plaquette est plus grande. Même si un outil de rainurage plus large peut résister à des forces plus importantes, il génère également des forces de coupe plus élevées ; à l’inverse, un outil plus étroit a une capacité de charge plus faible mais génère moins de force de coupe.
14. Causes des vibrations lors des opérations de rainurage :
(1) Porte-à-faux excessif de l’outil, entraînant une rigidité réduite ;
(2) La vitesse d'avance est trop lente, ce qui entraîne une augmentation de la force de coupe unitaire et déclenche des vibrations importantes (Formule : P=F / (profondeur de coupe × f), où P est la force de coupe unitaire et F est la force de coupe) ; de plus, une vitesse de broche trop élevée peut également provoquer des vibrations ;
(3) Rigidité insuffisante de la machine-outil-ce qui signifie que l'outil peut résister à la force de coupe, mais pas la machine ; en termes simples, la machine n’a pas la capacité de gérer la coupe. En général, les nouvelles machines ne présentent pas ce problème ; les machines qui le font sont généralement soit très vieilles, soit ont été soumises à des « tueurs de machines » (opérateurs qui abusent de l'équipement).
15. Lors de l'usinage d'une pièce, les dimensions semblent correctes au départ, mais après plusieurs heures de fonctionnement, les dimensions changent et deviennent instables.
La raison peut être que l'outil était neuf au départ, ce qui entraînait des forces de coupe relativement faibles. Cependant, après un certain temps d'usinage, l'usure de l'outil augmente la force de coupe, provoquant un déplacement de la pièce dans le mandrin, entraînant des changements dimensionnels et une instabilité.
16. Lors de l'utilisation de G71, les valeurs P et Q ne doivent pas dépasser les numéros de séquence définis dans le programme ; sinon, une alarme indiquant un format de commande G71-G73 incorrect se produira (au moins sur les systèmes FANUC).
17. Il existe deux formats de sous-programmes dans les systèmes FANUC :
(1) P000 0000 : les trois premiers chiffres représentent le nombre de répétitions (boucles) et les quatre derniers chiffres représentent le numéro de programme ;
(2) P0000L000 : Les quatre premiers chiffres représentent le numéro du programme et les trois chiffres suivant « L » représentent le nombre de répétitions.
18. Si le point de départ d'un arc reste fixe tandis que le point final se déplace de *a* mm dans la direction Z-, la position du diamètre de base de l'arc se décale de a/2.
19. Lors du perçage de trous profonds, les goujures de coupe du foret ne sont pas meulées afin de faciliter l'évacuation des copeaux.
20. Si un accessoire personnalisé monté sur la tourelle de l'outil est utilisé pour le perçage, la rotation du foret peut modifier le diamètre du trou percé.
21. Lors du repérage ou du perçage de l'acier inoxydable, le foret central ou le foret doit être petit ; sinon, il ne pénétrera pas. Lorsque vous utilisez des forets au cobalt, ne réaffûtez pas les flûtes pour éviter de recuire le foret pendant le processus de perçage.
22. La découpe de matériaux (découpe) se divise généralement en trois catégories en fonction du processus : découpe d'une ébauche à la fois, découpe de deux pièces à la fois ou découpe de l'ensemble de la barre en une seule fois.
23. Si une forme ovale apparaît lors du filetage, la pièce peut s'être déplacée ou desserrée ; faites simplement quelques passes supplémentaires avec l'outil de filetage pour le corriger.
24. Dans les systèmes prenant en charge la programmation de macros, les macros peuvent remplacer les boucles de sous-programmes ; cela enregistre les numéros de programme et évite diverses complications.
25. Si un foret standard provoque un faux-rond excessif lors de l'agrandissement d'un trou, passez à un foret à fond plat{{1} ; assurez-vous que le foret hélicoïdal utilisé est court pour maximiser la rigidité.
26. Lorsque vous percez de petits trous traversants-, visez un enroulement continu des copeaux afin que les copeaux soient évacués par l'arrière. Points clés pour le curling des copeaux : 1. Positionnez la pointe de l'outil légèrement plus haut ; 2. Utilisez une inclinaison du bord, une profondeur de coupe et une vitesse d'avance appropriées. Évitez de régler l'outil trop bas, car cela provoquerait des bris de copeaux. Un grand angle de coupe secondaire empêche les copeaux cassés de coincer la tige de l'outil, tandis qu'un petit angle permet aux copeaux cassés de se coincer contre la tige, créant ainsi un danger.
27. Une section transversale de tige d'outil plus grande-réduit le risque de broutage. De plus, enrouler un élastique solide autour de la tige de l’outil peut aider à amortir les vibrations.
28. Lors de l'alésage du cuivre, utilisez un rayon de nez d'outil légèrement plus grand (R0,1 à R0,8), en particulier lors de l'usinage d'alésages coniques ; alors que les pièces en acier peuvent tolérer des rayons plus petits, les pièces en cuivre sont sujettes au blocage des copeaux.
