Aléseuse-fraiseuse CNC horizontale

La fraiseuse à aléser horizontale CNC présente une structure à colonne mobile-de type "T inversé" typique, caractérisée par une disposition de table croisée-et de raboteuse-. La philosophie de conception intègre la tête de broche directement dans la colonne, en utilisant une configuration de "boîte-montée à l'avant-une-boîte". Ses principales caractéristiques comprennent une rigidité structurelle élevée, une construction symétrique, une réponse dynamique rapide, une précision exceptionnelle et une excellente stabilité. Des échelles linéaires de haute-précision sont disponibles en option pour permettre un contrôle complet en boucle fermée-. La tête de broche utilise un mécanisme d'équilibrage hydraulique à l'azote ; la machine dispose également d'une évacuation automatique des copeaux et est équipée d'un système de refroidissement des outils-et-des pièces.

Cette aléseuse-fraiseuse CNC horizontale est idéale pour le traitement continu à haute-efficacité et haute-précision de composants de base lourds de moyenne-à-grande-taille, ainsi que de pièces en forme de plaque-en forme de disque-en forme de boîte-et de moule-connexes à une variété d'opérations, notamment le fraisage, le perçage, l'alésage et alésage. Il est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'aérospatiale, la construction navale, l'énergie éolienne, les machines textiles, les machines pétrolières, les machines pour les mines de charbon et les machines de construction.

Ⅰ:Vrac de base

1 : Toutes les pièces de base de la machine-outil sont fabriquées en fonte grise-de haute qualité et moulées avec la technologie du sable de résine. Selon l'analyse dynamique, le renfort est disposé de manière raisonnable, de manière à garantir sa bonne capacité anti-torsion et anti-flexion, et présente une bonne précision et stabilité.

2 : Les grandes pièces de base sont soumises à un traitement de trempe secondaire avant le traitement pour éliminer les contraintes. Le rail de guidage adopte un rail de guidage à rouleaux linéaires importé pour assurer la rigidité et la stabilité de précision de la machine-outil.

Ⅱ : Lit

Le lit avant et le lit transversal de la machine-outil sont intégralement moulés, adoptant une structure très rigide de type pont en arc, et la disposition générale est une structure typique en « T inversé », qui a une bonne précision et stabilité.

Ⅲ : établi

La table de travail adopte des roulements spéciaux pour le plateau tournant centripète à poussée sur trois -côtés, ce qui améliore considérablement la capacité portante et la précision. Il peut réaliser un positionnement sous n'importe quel angle, avec une précision d'indexation élevée, ce qui peut garantir la coaxialité de l'alésage demi-tour. Le mouvement d'interpolation de liaison peut être réalisé avec d'autres axes d'alimentation.

Ⅳ : Colonne

1 : La grande colonne adopte la dernière conception technologique étrangère, la structure de colonne murale de grande taille-double-couche fermée à l'arrière-et la disposition de la boîte de broche suspendue avant-garantit que la force de la machine-outil est plus raisonnable, et elle ne provoquera pas de distorsion de la colonne comme la broche décalée suspendue sur le côté-. La très grande colonne de section -transversale-assure un usinage stable à la fin de la course ascendante et descendante de la machine-outil. La colonne est soumise à de multiples traitements de vieillissement pour maximiser la rigidité de la grande fondation.

2 : Le rail de guidage de la colonne adopte un rail de guidage importé, qui est -résistant à l'usure, à la pression-et stable.

3 : La colonne est équipée d’un ensemble de système d’équilibre hydraulique de l’azote, qui peut rendre le mouvement de haut en bas de la poupée rapide en réponse, stable en mouvement, précis et fiable.

Ⅴ :Boîte de broche

Le roulement de l'arbre principal adopte des roulements à billes à contact oblique de marque importée bien connue. L'installation de l'outil adopte un serrage à ressort à disque et une structure de libération hydraulique. Entre le moteur de l'arbre principal et l'arbre principal, une boîte de vitesses à deux-vitesses (refroidies par un réservoir d'huile à température constante) est utilisée. Le moteur de l'arbre principal et la boîte de vitesses à deux-vitesses sont directement connectés. Ensuite, la puissance est transmise à l’arbre principal via l’engrenage. L'efficacité maximale du moteur de l'arbre principal est pleinement utilisée pour garantir un couple de sortie élevé à des vitesses faibles, ce qui convient aux coupes lourdes.

Ⅵ : Lubrification automatique et refroidissement des outils

1 : La lubrification de cette machine-outil est divisée en trois parties :

• Lubrification de la boîte de vitesses et de la poupée à deux vitesses ;
• Lubrification de chaque paire de rails de guidage et paire de vis-mères de la machine-outil ;
• Lubrification de chaque support de vis et autres roulements.

2 : La lubrification dans le roulement de l’arbre principal, le réducteur et la boîte de l’arbre principal est absorbée par le réservoir d’huile à température constante. Après refroidissement, il pénètre dans le séparateur d'huile sur la surface supérieure de la boîte d'arbre principal via le tuyau de sortie d'huile du réservoir d'huile à température constante et pulvérise l'huile à travers le tuyau d'huile sur le séparateur d'huile. Roulements et engrenages à l'intérieur de la poupée. Enfin, l'huile lubrifiante est récupérée dans la boîte à huile sur le côté arrière reliée au boîtier de l'arbre principal, puis filtrée à travers le filet du filtre à huile, puis renvoyée vers le réservoir d'huile à température constante pour former un refroidissement et une lubrification en circulation.

3 : Chaque paire de rails de guidage et chaque paire de vis mères de la machine-outil est alimentée en huile par une station de pompe de lubrification automatique spéciale et est lubrifiée par un distributeur quantitatif installé à proximité de chaque point de lubrification. Le temps d'intervalle de lubrification et le volume d'alimentation en huile ont été ajustés lorsque la machine-outil quitte l'usine.

4 : Le réservoir de liquide de refroidissement est placé sur le côté du banc de la machine et intégré au dispositif d'élimination des copeaux pour le refroidissement externe de l'outil et de la pièce. Afin d'éviter les éclaboussures de limaille de fer, un dispositif de récupération du liquide de refroidissement est ajouté autour de l'établi.

Ⅶ : Système de contrôle en boucle entièrement fermé-

Les axes X, Y, Z et B peuvent être équipés en option d'échelles linéaires de haute-précision pour un contrôle complet en boucle fermée-, garantissant ainsi la précision de la machine-outil.